1 、新一代高效防冻剂.掺量小、无载体、全水溶、低碱,对碱一骨料反应有明显的减少作用.使混凝土的和易性、可泵性均得到明显的改善,可提高早期强度.

2 、适用于普通混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土和商品混凝土的冬季施工.

一、特点:早强、防冻、泵送、低碱、无氯.被中国建筑业协会评为用户信得过产品,荣获中国名优产品,荣获北京市科技进步奖,附检验报告.主要成份:防冻、早强、引气、减水等组分.

二、用途:用于负温水泥混凝土.

三、执行标准:顺建兴业《混凝土防冻剂》（JC475－2004）

四、用量与用法:1、混凝土防冻剂在混凝土中的掺量

产品型号 CA-100R

代 号 1010

日最低气温 -10℃

规定温度 -5℃

掺量C×% 4

2、搅拌前,用热水或蒸汽冲洗搅拌机.先加入砂子、石子和热水搅拌1min,再加入水泥和防冻剂搅拌3 min.搅拌用水的温度根据确保混凝土入模温度≥10℃来决定搅拌用水的温度.

3、在满足正常施工和易性的情况下,尽量减少用水量;因为,混凝土中游离水量增加,抗冻性能明显下降.掺防冻剂的混凝土拌和物具有干而不硬的特点,注意控制新浇混凝土的坍落度不要过大.

4、砂、石要用帆布或塑料布覆盖,防止砂石冻结.水泥不得直接加热,在使用前1d运入暖棚内存放,使它保持正温.

5、混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢.但不得用蒸气直接融化冰雪,以免再度结冰.及时清除容器中粘附的混凝土残渣并及时清除冰雪冻块,容器用后要盖严保温.新浇混凝土的外露表面,及时用塑料膜及保温材料覆盖,在负温条件下养护,混凝土不得浇水.按随浇筑、随振捣、随覆盖的原则连续作业.

6、水泥应选用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.砂、石要清洁过筛,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质.

7、本剂如有受潮结块的现象,处理方法有二种:⑴粉碎通过0.315 mm方孔筛后使用;⑵溶化成液体使用.

五、防冻剂的选用应符合下列规定

1、在日最低气温为0～－5℃,混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时,可采用早强剂或早强减水剂;

2、在日最低气温为－5～ －10℃、 －10～－15℃、 －15～－20℃,采用上款保温措施时,宜分别采用规定温度为－5℃ 、－10℃、 －15℃的防冻剂;

3、防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》（JC475）规定的试验条件成型的试件,在恒负温条件下养护的温度.施工使用的最低气温可比规定温度低5℃.

六、掺防冻剂混凝土采用的原材料,应根据不同的气温,按下列方法进行加热

1、气温低于－5℃时,可用热水拌合混凝土:水温高于65℃时,热水应先与骨料拌合,再加入水泥.

2、气温低于－10℃,骨料可移入暖棚或采取加热措施.骨料冻结成块时须加热,加热温度不得高于65℃,并应避免灼烧,用蒸汽直接加热骨料带入的水分,应从拌合水中扣除.

3、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热.水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定.当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时,可提高水温到100℃,但水泥不得与80℃以上的水直接接触

拌合水及骨料加热最高温度（℃）

水泥品种及标号 拌合水 骨料

标号低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60

标号高于及等于42.5MPa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 60 40

七、掺防冻剂混凝土搅拌时,应符合下列规定

1、严格控制防冻剂的掺量;

2、严格控制水灰比,由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水,应从拌合水中扣除;

3、搅拌前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应比常温延长50%;

4、掺防冻剂混凝土拌合物的出机温度,严寒地区不得低于15℃;寒冷地区不得低于10℃.入模温度,严寒地区不得低于10℃,寒冷地区不得低于5℃.

八、掺防冻剂混凝土的运输及浇筑除应满足不掺外加剂混凝土的要求外,还应符合下列规定

混凝土浇筑完毕应及时对其表面用塑料薄膜及保温材料覆盖.掺防冻剂的商品混凝土,应对混凝土运拌车罐体包裹保温外套.

九、掺防冻剂混凝土的养护,应符合下列规定

1、在负温条件下养护时,不得浇水,混凝土浇筑后,应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖,严寒地区应加强保温措施;

2、初期养护温度不得低于规定温度;

3、当混凝土温度降到规定温度时,混凝土强度必须达到受冻临界强度;当最低气温不低于－10℃时,混凝土抗压强度不得小于3.5MPa;当最低温度不低于－15℃时,混凝土抗压强度不得小于4.0MPa;当最低温度不低于－20℃时,混凝土抗压强度不得小于5.0MPa;

4、拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护.

十、掺防冻剂混凝土的质量控制

1、混凝土浇筑后,在结构最薄弱和易冻的部位,应加强保温防冻措施,并应在有代表性的部位或易冷却的部位布置测温点.测温测头,埋入深度应为100~150mm,也可为板厚的1/2或墙厚的1/2.在达到抗冻临界强度前应每隔2h测温一次,以后应每隔6h测一次,并应同时测定环境温度.

2、掺防冻剂混凝土的质量,应满足设计要求,并应符合下列规定:

试件制作:基准混凝土试件和受检混凝土试件应同时制作.混凝土试件制作及养护参照GB/T 50080进行,但掺与不掺防冻剂混凝土坍落度为80mm±10mm,试件制作采用振动台振实,振动时间为10s～15s.掺防冻剂的受检混凝土试件在（20±3）℃环境温度下按照下表规定的时间预养后移入冰箱（或冰室）内并用塑料布覆盖试件,其环境温度应于3h～4h内均匀地降至规定温度,养护7d后（从成型加水时间算起）脱模,放置在（20±3）℃环境温度下解冻,解冻时间按下表的规定.解冻后进行抗压强度试验或转标准养护.